全自动弯管机使用防皱模有什么要点？

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　　在全自动弯管机直径较大的管子，而弯曲半径比较小，薄壁又薄的情况下，应使用防皱模和球芯棒。
　　管子弯曲的时候，其中心线内侧的材料被压缩，当弯曲至一定角度的时候，由于材料压缩里大，将使材料被推回来，并超过切点，如果这个区域关闭管壁未被弯模所支撑，就会形成皱纹。即使以后被芯棒和弯模之间压平，但皱纹无法消除。并当弯曲结束以后，管子上会形成一个大的皱纹。
　　使用防皱模，可以增加这个区域的支撑，使管壁在压缩后均匀增厚，不产生皱纹。但由于调整不当，已经生成皱纹之后，防皱模不能消除皱纹。
　　防皱模的形状非常重要。管子滑动通过的槽应略大于管子外径，其数值可为壁厚的10%，还应认真地抛光，以防止管子划伤。
　　防皱模的前端应制作得很薄很薄，伸到弯模的切点处，以弯模支撑，并加以固定，形成封闭腔。为了减少弯曲时的阻力，防皱模在安装时，应略有一个很小的锥度。压模的压力应调整得适当。安装和调整防皱模时，尽量使用“调整芯棒”，在夹模夹紧的情况下进行。

　　在弯曲过程中，防皱模上应涂上适量的一层油。但过多或太稠的油还会在这个区域里产生皱纹。

　　在使用防皱模的同时，往往同时采用球芯棒。防皱模用来防止弯曲时管子产生皱纹；而球芯棒则可保持管子在离开芯棒支撑点以后，支撑着管子不致于塌瘪。
　　当弯曲薄壁、直径大、弯曲半径较小的管子时，为了避免产生皱纹，应注意以下几点：
　　①减少芯棒和管子内壁之间在弯曲时的阻力。管子在弯曲之前，内腔要经过湿吹砂。
　　②机床及主轴应有足够的刚性。
　　③芯棒杆要有足够的刚性，尽量消除杆所产生的颤抖和拉伸。
　　④芯棒和管子内径的径向间隙不应大于壁厚的10%。
　　⑤夹模、压模、芯棒、防皱模应调整得当，特别是压模压力更要精心选择和调整。
　　弯曲大直径的管子，夹模的夹紧也是一个突出的问题。这就需要管子两弯之间的直线段长一点，夹模宽些，以增加夹紧力，保证弯曲顺利进行。如果夹模太窄，弯曲时没有足够的夹紧力，则管子打滑不跟着向前，使弯曲无法进行。
　　⑥选择适量的润滑油。
　　⑦材料的供应状态也相当重要。对于不锈钢的管材，硬度为HB=180～220，以HB=180较为适宜。

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